Pyörivän granulaattorin toimintaperiaate:
Lisää sekoitettu materiaali materiaalisäiliöön, jolloin materiaali tunkeutuu ulos seulapiippureiästä pyörivän telan paineen alaisena muodostaen hiukkasia. Partikkelien kokoa säätelee seulapiippureikä ja sitä voidaan säätää vaihtamalla erikokoisia seulapiippuja.
Pyörivä rakeistaja käyttää rullaohjaustekniikkaa, ja tämän laitteen ohjauslaitteet voivat säätää mitä tahansa fyysisten ominaisuuksien vaihteluita eri materiaalien ja saman materiaalin eri erien välillä, jotta kuivarakeistuksen prosessiparametreja voidaan säätää toistuvasti, mikä tuottaa korkealaatuista laatua. hiukkasia. Kuivarakeistusteknologia voidaan saavuttaa rumpupuristusrakeistimella.
Perinteisen kiinalaisen lääketieteen uute, jolla on tietty suhteellinen tiheys, kuivataan sumuttamalla kuivauutejauheen saamiseksi. Tiettyjen apuaineiden lisäämisen jälkeen se puristetaan ohuiksi paloiksi kuivapuristusrakeistimella ja murskataan sitten hiukkasiksi. Tämä menetelmä vaatii vähemmän apumateriaaleja, mikä on hyödyllistä hiukkasten stabiilisuuden, hajoamisen ja liukoisuuden parantamiseksi.
Pyörivän rakeistimen ominaisuudet:
Alhainen energiankulutus, alhainen melu, suuri teho, jopa 700 kg tuntiteho, kätevä käyttö ja huolto. Se hyväksyy telarakeistuksen, rummun purkamisen, helpon puhdistuksen ja kaikki mekaaniset voimansiirtojärjestelmät on suljettu koneen runkoon. Se on turvallinen käyttää ja valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka täyttää alan eri hygieniastandardit
Rakenteelliset ominaisuudet:
1. Tämän koneen pääkomponentteja ovat rakeistusjärjestelmä, puristusjärjestelmä, poistojärjestelmä, koko rakeistusjärjestelmä, ilmajäähdytysjärjestelmä, vesijäähdytysjärjestelmä, ilmatiivis tiivistysjärjestelmä, sähköjärjestelmä, runko jne.
2. Teline: Pääasialliset käytetyt materiaalit ovat 20 mm teräslevy ja No.10 kanavateräs; Kestävä ja tukeva, ehkäisee tehokkaasti rungon riittämättömän jäykkyyden aiheuttamaa tärinää nopean käytön aikana.
3. Esisekoitetut ja tasaisesti sekoitetut materiaalit lisätään koneeseen syöttörummun kautta. Syöttörummun vesijäähdytysjärjestelmä voi ottaa pois osan lämmöstä ylemmän kerroksen materiaalista. Materiaali syötetään alaspäin painovoiman ja painejärjestelmän avulla. Materiaalin puristusjärjestelmä voi tehokkaasti estää materiaalin siltojen muodostumisen syöttörummussa. Paineakseliin on suunniteltu kolme tiivistettä: labyrinttitiiviste ja kaksi öljytiivistettä. Materiaali saapuu rakeistusjärjestelmään, puristuu rakeistusterän ja seulan ontelossa ja puristuu sitten seulasta muodostaen sylinterimäisiä kaistaleen muotoisia hiukkasia. Hiukkasten halkaisija määräytyy silmäkoon mukaan, kun taas pituus määräytyy useiden tekijöiden, kuten materiaalin ominaisuuksien, liimapitoisuuden, materiaalin lämpötilan, rakeistusnopeuden sekä rakeistusterän ja verkon välisen raon mukaan. Rakeistuksen pohjalevyn vesijäähdytysjärjestelmä voi ottaa pois osan lämmöstä alemman kerroksen materiaaleista. Rakeistusakseliin on suunniteltu 5 tiivistettä: labyrinttitiiviste, PTFE-tiiviste, ilmatiivis tiiviste ja 2 öljytiivistettä.
4. Kun materiaali on suulakepuristettu, se kulkee ensin ilmajäähdytteisen järjestelmän läpi. Pohjapuhallusilman jäähdytystekniikka: puhaltaa ilmaa tasaisesti nauhamateriaalin sisältä ja ympäriltä, seuraten kuuman ilman luonnollista virtausta ulospäin ja ylöspäin, jotta saavutetaan jäähdytysvaikutus, joka vähentää tehokkaasti poistolämpötilaa ja estää materiaalin paakkuuntumisen; Samaan aikaan ilmanpoistorakoon muodostuu ilmatiiviste, mikä vaikeuttaa materiaalien vuotamista sisätiloihin. Materiaali menee sitten poistojärjestelmään. Pyöritä poistoalustaa materiaalin poistamiseksi. Materiaalin käsittelyn jälkeen se menee koko rakeistusjärjestelmään rakeistamista varten, ja lopputuotteen sylinterimäisten hiukkasten pituus on periaatteessa sama.
Pyörivän granulaattorin päätarkoitus on:
Tämä kone on ihanteellinen kone lääke-, elintarvike-, rake-, kemian-, kiinteiden juomien, terveystuotteiden ja torjunta-aineteollisuudelle. Se tuottaa tarvittavat hiukkaset sekoitetuista materiaaleista, erityisesti materiaaleille, joilla on korkea viskositeetti. Koneessa on korkea hiukkasten muodostusnopeus, kauniit hiukkaset, automaattinen purkaus ja vältetään manuaalisen purkamisen aiheuttamat hiukkasvauriot, mikä tekee siitä sopivan kokoonpanolinjatoimintoihin. Tämä kone sopii erityisen hyvin käytettäväksi kana-esanssitehtaissa, ja tuotetut hiukkaset voidaan pakata suoraan, täyttää kapseleilla ja niin edelleen.